工業節能技術與應用典型案（àn）例之二：重點用能設備係統（tǒng）節能技術（shù）

工業（yè）鍋爐、電機、變壓器、風機、水泵、壓縮機等通用設備及係統的節能提效（xiào），對工業節能降耗，提高能源利（lì）用率（lǜ），實現國民經濟各部門節能目標都具有非常重要的意義。2019年，在重點用能設備係統節（jiē）能領域遴（lín）選出了16項技術，這些技術（shù）複製（zhì）性較好，節能減排效果較高，如特大型空分關鍵節（jiē）能技術、新型球磨機直驅永磁同步電動機係統等。本文（wén）由（yóu）上海凱太轉（zhuǎn）載發布；上海凱太主要研發製造一體化預製泵站,汙水提升設備,無負壓供水設備,全自動隔油設備,切割式排汙泵等;歡（huān）迎（yíng）訪問上海凱太官（guān）網查詢具體產品信息。

特大型空分關鍵（jiàn）節能技術（shù），利用低溫精餾原理，采用以係統能（néng）量耦（ǒu）合為核心的工藝包、高效的精餾塔和換（huàn）熱器係統、高效（xiào）的分子篩脫除和加熱（rè）係統、高效傳動設備等，實現空（kōng）分設備的低能耗、安全穩定運行，該技術適用於（yú）煤化工、石油化工、冶金等（děng）行業的空分設備領域，已進行產業化應用，在神華寧煤集團400萬噸/年煤炭間接液化改造案例中，新建6套十萬（氧）空氣分離（lí）設備，建成後，節能減排效果明顯，1套十萬空分裝置每年（年運行8300小時）可以節省2.4萬噸標準煤，每年減少二氧化碳排放6.48萬噸。預計未來5年，該技術推廣應（yīng）用比例可達到50%，可形成（chéng）年節能24萬噸（dūn）標（biāo）準煤，年（nián）減排二氧化碳 64.8萬噸。

新型球磨（mó）機直驅永磁同步電動機係統，采用新型球磨機用永磁（cí）直驅同步電動機係統替代原有的減速機+異步（bù）電動機組成的驅（qū）動（dòng）係統，減少係統傳動節點，縮短傳（chuán）動鏈，降低（dī）故（gù）障率，提高傳動效率，保（bǎo）證（zhèng）係（xì）統安全可（kě）靠運行。該技術適用於礦山（shān）、水（shuǐ）泥（ní）、陶瓷等行業低轉速大轉矩動力設備領（lǐng）域，已（yǐ）進行產業化應用，在（zài）邯（hán）鄲金隅太行水泥股份有限責任公司500kW煤磨直驅改造案例中，采用變頻器加永磁直（zhí）驅電機代（dài）替傳統的水阻啟動櫃+主電動（dòng）機+對輪+減速機+輔傳減速機+輔傳電機，改造後，係統（tǒng）穩定性和效率提高，5#煤磨主電機電耗由26.25kW·h/噸，降為21.17kW·h/噸，減（jiǎn）少5.08 kW·h/噸，主電（diàn）機平均功率由424.68 kW降為368.39 kW，降低56.29kW，年（nián）節電約56.29萬kW·h，折合191.4噸標（biāo）準煤，減少二氧化碳排（pái）放516噸。預計（jì）未來5年，該技術推廣應用比例可達（dá）到20%，可形成年節能6.8萬噸（dūn）標準煤，年減排二（èr）氧（yǎng）化碳18.36萬噸。