遼陽石化俄油項目采（cǎi）用 “智能控製係統”

7月，遼陽石化俄油項目11套生產裝置圓（yuán）滿完成首次檢修任務後，開車過程中繼續投用全流程智能控製係統，裝置實現安（ān）全、綠色、環保一次開車成功。本文由上海凱太轉載發布（bù）；上海凱（kǎi）太主要研發製造一體化預製泵站,汙水提（tí）升設備,無負壓供水設（shè）備（bèi）,全自（zì）動隔油設備,切割式排汙泵等;歡（huān）迎訪問上海凱太官網（wǎng）查詢具體產品信息。

智能控製是石化“安、穩、長、滿、優”生產的重要保障，是智能工廠重要（yào）的組成部（bù）分，也是（shì）實現石化產（chǎn）業智能製造、轉型升級的重要基礎。遼陽石化俄油項目11套新建生產裝（zhuāng）置在去年9月份開工過程中，首次采用了（le）全流程（chéng）智能控製係統，將傳統PID控製（zhì）改造為（wéi）智能控製。

俄油項目智能控製包含Robust-M智能建模（mó）、Robust IMC-PID智能控製、Robust BTC烽燧控（kòng）製、Robust MIC多變量智能控製（zhì）、Robust IFC智能函數控（kòng）製和Robust OCD最（zuì）優控製設計等關鍵技術。遼陽（yáng）石（shí）化公司將989個基礎控製回路升級為智能控製，優化控製方案70個，涉（shè）及269個控製回路。2018年（nián）9月，俄油項目11套裝置（zhì）陸續投料開車，同時智能控製也陸續投用，確保“裝置開到哪（nǎ），控製跟到哪”，為裝置一次開車成（chéng）功提供了有力保障。這也是國內（nèi）煉廠中首次在開工過程中成功應用智能控製。

今年恰逢遼陽石化公司三年一（yī）次大檢修，俄油項目11套（tào）裝置也以（yǐ）此為（wéi）契機（jī），利用大檢修解決了生（shēng）產中遇（yù）到的瓶頸、隱患、泄漏點。停車過程中，俄油項目11套裝置充分利用先（xiān）進的“智能化（huà）”停工程序，主操投（tóu）用負荷智能控製閥門後，把（bǎ）更多（duō）的時間精力放在了後續操作（zuò）中，“智能化”停工使（shǐ）係統更平穩，操作更方便。

2019年7月9日，俄油項目（mù）檢修後開工過程中再次投用全（quán）流程智能控製係統，9時57分，140萬噸/年連續重整—抽提裝置開始向反（fǎn）應（yīng）器引油；14時48分，220萬噸/年重油催化裂化裝置反應器成功噴油；15時16分，240萬噸/年渣油加氫裝置順（shùn）利切渣，11套生產裝置檢修後一次開車成功，智能精準控製率達98%以上，平（píng）穩了開工操作，簡化了生產操作，降低了勞動強度，縮短了開停工時間，有效地推動了（le）企業的高質（zhì）量（liàng）發（fā）展。