玉門油田酒東（dōng）采油廠“靶向”治（zhì）療延（yán）長油井免（miǎn）修期（qī）

        7月2日，玉門油田酒（jiǔ）東采油廠的技術人員（yuán）常菁鉉一大早就前往中控室觀察重點油井的示功圖變化（huà），確（què）保（bǎo）準確掌握油井結蠟、井下負荷變化等情況，及時安排措施。

　　檢泵頻次是衡量（liàng）采油管理水平高（gāo）低（dī）的重要指標，也是產量、成本任務指標能（néng）否完成（chéng）的重要因素。隨著油（yóu）田開（kāi）發工作不斷深入，酒東采油（yóu）廠機采井開井數由2012年的25口（kǒu）上升至42口。為有效減少檢泵頻次，降（jiàng）低采油成本，酒東采油廠對2015年以來躺井的產生（shēng）原因進行了分析研究，對造成躺井漏（lòu）失、斷脫、蠟卡（kǎ）等現象，從提（tí）升技術的有效性入手，采取（qǔ）“靶向”治療方案，延長機采井免修期。

　　為避免深井杆式泵漏失，酒東采油（yóu）廠進一步優（yōu）化相關附件。對泵（bèng）掛深度在2200米以上的深抽井，更換了性（xìng）能更好的凡爾座（zuò）和密封子環，並采用雙固定凡爾結構，基本解決了深（shēn）井泵的漏失問題。

　　在防止杆柱偏磨方麵，為有效降低中和點位置，減少往複運動中杆柱的彎曲度及磨（mó）損程（chéng）度，采油（yóu）廠優化2200米（mǐ）泵掛、2800米泵掛杆（gǎn）柱組合，有效減少了以往單點重複（fù）受力彎曲而造成本體斷脫情況的發生，降低了由杆柱彎曲而造成的抽油杆節箍偏磨現象。同時，使用防偏磨接箍及抽油杆（gǎn）扶正器等措施，偏磨斷脫井（jǐng）次得到了有效控製。此外，針對偏磨嚴重的油井，酒東采油廠還通過調整加重杆比例，降低應（yīng）力中和點位（wèi）置。

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　　清防蠟措施的有效應用，是（shì）減少檢泵頻次又一有效舉（jǔ）措。為避免蠟卡造成躺井，該廠發（fā）揮數字化優勢，每天24小時監測油井（jǐng），通過調整熱洗工（gōng）藝、優（yōu）化熱洗施工方案、合理應用熱洗（xǐ）介質等措施，提高熱洗（xǐ）效果。酒東采油廠還做到清防結合，針對（duì）不同批次的防蠟（là）器，根據單井應用效果差異，提前做好換（huàn）新工作；結合檢泵（bèng）作業，跟蹤油井結蠟情（qíng）況，根據使（shǐ）用時間，提前開展激（jī）活工作，重點提升防蠟效（xiào）果。

　　通（tōng）過加強采油管理、完善配套（tào）工藝、優化各類措（cuò）施、提升施工質量等辦法，努力提升采油管理水平，使（shǐ）得檢泵修井頻次得到有效控（kòng）製。酒東采油廠今年上半年共檢泵16井次，同（tóng）比減少8井次（cì），奠定了穩產上產基礎，也降（jiàng）低了生產成本。