產品概述

2CY、KCB齒輪式輸油泵

1、本泵適用於輸送各種（zhǒng）有潤滑性的液體，溫度（dù）不高（gāo）於70℃，如需高溫200℃，同（tóng）本單位聯係可配用耐高溫材（cái）料即（jí）可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。

2、本泵不適用於輸送腐蝕性的、含硬質（zhì）顆粒或纖維的、高度揮發或閃點低的液體，如汽油、笨等。  

本型泵（bèng）在泵體中裝有一對回轉（zhuǎn）齒輪（lún），依靠兩齒輪的相互齧合，把泵內的整個工作腔分（fèn）兩個獨立的部分。泵運轉時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉，當齒輪脫開（kāi）齧合時在吸入側就形成局部真（zhēn）空，液體被吸入。被吸入的液體充滿（mǎn）齒輪（lún）的各個齒穀而帶到排出側，齒輪進入齧合時液體被擠出而排出泵外。

結構說明

本產品由泵體、齒輪、前後泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。

1、泵體、前後蓋等（děng）零件為灰鑄鐵件，齒輪用優質（zhì）碳素鋼（gāng）製作；亦可根據用戶需要用銅（tóng）材或不鏽鋼製作。

2、安（ān）全閥。

2CY係列齒輪式潤滑泵自身不（bú）帶安全閥，用（yòng）戶在使用時需自行（háng）在管路係統中安裝安全閥。KCB,2CY係列齒輪式輸油泵在（zài）後泵蓋或泵體上（shàng）方裝（zhuāng）有安全閥，當泵或排出管道發生（shēng）故障或將排出閥門完全關閉而產生高（gāo）壓和高壓?擊時安全閥就會自動打開，卸除部分或全部的高壓液體回到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護作用。

3、軸承。

2CY係列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承；可根據用戶要（yào）求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式（shì）輸油泵采用（yòng）DU軸承；可根據用戶（hù）要求采用錫青銅軸承。

KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承（chéng），錫青銅軸承和滾動軸承三種（zhǒng）結構，需在訂貨時注明。訂貨時未注明者均按DU軸承結構供貨。

軸（zhóu）承為（wéi）內置型式（shì），依靠被輸送介質進行潤滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質中工作（zuò）。

4、軸封。

本係列產品的軸端密封有骨架油封、機械密封及填料密封三種結構（gòu）。

a. 骨架油封：骨架油封的特點是維護（hù）、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠（jiāo）骨架油封適用於1001：以下工作環境；氟橡膠（jiāo）骨架油封適用（yòng）於200℃以下工作（zuò）環境。

b. 1機械密封（fēng）：機械（xiè）密封的特點是密封可靠、壽命長，成本高。機械（xiè）密封的基體用不鏽鋼製（zhì）造， 動、靜環視介（jiè）質不同分別由YG8硬質合金（jīn）或YG8-石墨（mò）製造，使用溫度在200℃以下。

c. 填料密封：填料密封僅用（yòng）於高（gāo）溫油泵，其特點是耐（nài）高溫，有（yǒu）少量泄（xiè）漏。使（shǐ）用過程（chéng）中（zhōng）需根據泄漏情況經（jīng）常進行調整，使用溫（wēn）度在250℃：以下。

用戶需何種型式的密封（fēng）結構需在訂貨時注明。凡訂貨時未注明者均按丁晴膠骨架油封結構供貨。

5、進、出油口（kǒu）型式：

2CY係列齒輪式潤滑泵（bèng）進、出油（yóu）口為與口（kǒu）徑（jìng）對應的英製管螺（luó）紋（G),直接（jiē）製作（zuò）在泵體上。

KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺?口的腰形法蘭；其（qí）餘泵不配帶法蘭，當用戶需要配帶法蘭（lán）時，應在訂貨中注明。

6、泵與電機用彈（dàn）性聯軸器連接，並安裝在公共底盤上。

性能參數（shù）：

本（běn）數據僅（jǐn）供參考。

注：1、表中參數（shù）為50℃,30C.S.t粘度條件下的數值。

2、KCB18.3～200、2CY1.1～12配帶（dài）管螺紋口的腰形（xíng）法蘭；KCB300～960、2CY18～150不配帶法蘭，需用戶自行加工。

型號意義：

使用時應注意事項（xiàng）

1、安裝

a. 安裝前應檢查泵在運輸中是否受到損壞，如電機是否受潮、泵進（jìn）出口的（de）防塵（chén）蓋是否損（sǔn）壞而使汙物進（jìn）入泵腔內部等。

b. 安裝管道前應先對管道內壁用清水或蒸氣清洗（xǐ）幹淨。安裝時應避免使管（guǎn）道的重量由泵來承擔，以（yǐ）免影響泵的精度及壽命。

c. 油泵應盡量靠近油池；管道各聯接部位不得漏氣、漏液，否則會發生吸不上液體的現象。

d. 為防止顆粒雜盾等汙物進入泵內，應在（zài）吸入口（kǒu）安裝金屬過濾網，過濾精度為30目/in，過濾麵積應大於進油管橫截（jié）麵積（jī）三倍以上。

e. 進出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監視泵的工作狀態。

f. 當油池較深（shēn）、吸油管路較長或介質粘度較高而造（zào）成（chéng）真空度（dù）過高時，可將（jiāng）進油管加粗一擋。吸油（yóu）管路較長時還應安裝底閥。

2、工作前的檢查（chá）

a. 泵的各緊（jǐn）固（gù）件是否牢固。

b. 主動軸轉動是否輕重均勻一（yī）致。

c. 進出（chū）管道的閥門是否打開。

d. 泵（bèng）的旋轉方向是否符合要求。

e. 初次使用前應（yīng）向泵內注入適量介質。

3、工作時的維護

a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數應符合該泵所規定的技術規範以內（nèi）。

b. 當泵在運轉中有不正常的噪音或溫升過高時，應（yīng）立即停泵檢查。

c.  一般情況（kuàng）下，不得任意（yì）調整安全閥，如需調整時，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵

d. 額定壓力（lì）的1.5-2倍。4、泵的停止

a. 切斷電源。

b. 關閉進出管道閥（fá）門。
故障（zhàng）與排（pái）除