巴（bā）陵石化樹脂部在創建綠色企業（yè）過程中，對鄰甲酚醛環氧樹脂裝（zhuāng）置熱媒爐係統進行改造，至今年4月已投（tóu）用8個月，電（diàn）加熱器運行平穩（wěn），操作（zuò）簡單，電耗與改造前機泵電耗持平，幹氣零消耗，實現廢氣零排放。本文由上海凱（kǎi）太轉載發布；上海凱太（tài）主要研發製（zhì）造一體化預製泵站,汙水（shuǐ）提升設備,無負壓供水設備（bèi）,全自動隔油設備,切割式排汙泵, 排汙泵,消防泵,化工泵等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體（tǐ）產（chǎn）品信息。
該部樹脂運營中心的鄰甲酚醛環氧樹脂裝置有熱媒爐係統，原導熱油係統加（jiā）熱方（fāng）式是幹（gàn）氣燃燒（shāo）給導熱油提（tí）供熱量，導熱油再將熱量傳導給脫溶（róng）劑用戶點，幹氣燃燒過（guò）程產生廢氣。同時，每生產1噸產品，消耗0.1噸（dūn）幹氣，且（qiě）參與循環的導熱油約30噸，需3台（tái）輸送泵實現導熱油循環，每小時（shí）功率47千瓦。這種（zhǒng）加熱方式既不環保（bǎo），且輸送距離遠、管線長，能源損耗大。
去年8月，運營中心成立技改小組研究（jiū）對（duì）策。他們在全麵排查後，決定從導熱油係統上入手（shǒu），取消原燃燒爐（lú）及（jí）幹氣加熱方式，改用60千（qiān）瓦/小時電加熱器（qì）給導熱油提（tí）供熱量。同時停用原導熱油係統管（guǎn）線及導熱油儲（chǔ）油罐，導熱油（yóu）僅在脫溶劑用戶點內循（xún）環，參與循環的導熱油量減少至原來的十分之一，僅保留1台（tái）功率為10千（qiān）瓦/小時的機泵。
為操控好改造後的熱（rè）媒爐係統，運營中心組織（zhī）員工學習變更後的新操作法，熟悉工藝流程及溫度等控製指標，掌握操作注意（yì）事項及應急（jí）預案。
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