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巴陵石化樹(shù)脂部(bù)改造熱媒爐實現廢氣零排放

        巴(bā)陵石化樹脂部在創建綠色企業(yè)過程中,對鄰甲酚醛環氧樹脂裝(zhuāng)置熱媒爐係統進行改造,至今年4月已投(tóu)用8個月,電(diàn)加熱器運行平穩(wěn),操作(zuò)簡單,電耗與改造前機泵電耗持平,幹氣零消耗,實現廢氣零排放。本文由上海凱(kǎi)太轉載發布;上海凱太(tài)主要研發製(zhì)造一體化預製泵站,汙水(shuǐ)提升設備,無負壓供水設備(bèi),全自動隔油設備,切割式排汙泵, 排汙泵,消防泵,化工泵等;歡迎訪問上海凱太官網查詢具體(tǐ)產(chǎn)品信息。

    該部樹脂運營中心的鄰甲酚醛環氧樹脂裝置有熱媒爐係統,原導熱油係統加(jiā)熱方(fāng)式是幹(gàn)氣燃燒(shāo)給導熱油提(tí)供熱量,導熱油再將熱量傳導給脫溶(róng)劑用戶點,幹氣燃燒過(guò)程產生廢氣。同時,每生產1噸產品,消耗0.1噸(dūn)幹氣,且(qiě)參與循環的導熱油約30噸,需3台(tái)輸送泵實現導熱油循環,每小時(shí)功率47千瓦。這種(zhǒng)加熱方式既不環保(bǎo),且輸送距離遠、管線長,能源損耗大。

    去年8月,運營中心成立技改小組研究(jiū)對(duì)策。他們在全麵排查後,決定從導熱油係統上入手(shǒu),取消原燃燒爐(lú)及(jí)幹氣加熱方式,改用60千(qiān)瓦/小時電加熱器(qì)給導熱油提(tí)供熱量。同時停用原導熱油係統管(guǎn)線及導熱油儲(chǔ)油罐,導熱油(yóu)僅在脫溶劑用戶點內循(xún)環,參與循環的導熱油量減少至原來的十分之一,僅保留1台(tái)功率為10千(qiān)瓦/小時的機泵。

    為操控好改造後的熱(rè)媒爐係統,運營中心組織(zhī)員工學習變更後的新操作法,熟悉工藝流程及溫度等控製指標,掌握操作注意(yì)事項及應急(jí)預案。

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